Detalhes dos Anais Veja o resumo do trabalho

Publicado no Encontro de Saberes 2017

Evento: XXV Seminário de Iniciação Científica

Área: ENGENHARIAS

Subárea: Engenharia Mecânica

Órgão de Fomento: Universidade Federal de Ouro Preto

Título
Pelotização de resíduos de minério de manganês com adição de diferentes quantidades de cal
Autores
TATIANNA RAMOS LYRA (Autor)
Margarida Márcia Fernandes Lima (Orientador)
Rhelman Rossano Urzêdo Queiroz (Co-Autor)
Rosa Malena Fernandes Lima (Co-Autor)
Resumo
Devido às qualidades tecnológicas das pelotas, atualmente o processo de pelotização tem sido eleito como a melhor opção de aglomeração de finos de minérios. Este trabalho teve como objetivo a obtenção e caracterização de pelotas de finos de minério de manganês. Misturas contendo pós de minério de manganês com granulometria abaixo de 0,044mm, 12% de carvão ativado, 9% e 12% de cal foram homogeneizadas em homogeneizador em Y. As pelotas foram obtidas em disco pelotizador com ângulo de 50° e queimadas nas seguintes condições de trabalho: 1150°C durante 20min, 1155°C durante 20min, 1150°C durante 30min e 1155°C durante 30min. Os produtos obtidos foram caracterizados por MO, difração de raios X, densidade geométrica e ensaios de compressão. Com a difração de raios-X foram encontradas as fases: magnesioferrita, grafite, hausmanita, anorthoclásio, diopsídio, bustamita, magnetita, jadeíta, piroxena e albita. Obteve-se pelotas com resistência mecânica superior a 2kN consideradas susceptíveis a aplicabilidade para todas as condições de trabalho, exceto para 1150°C durante 20min. Os valores de densidade das pelotas queimadas com 9% de CaO giraram em torno de 2,45g/cm3 e para as amostras contendo 12% de CaO, 2,20g/cm3. Houve uma redução da quantidade de poros com o aumento do intervalo de tempo de queima e de temperatura. Os maiores valores de densidade geométrica foram obtidos para as pelotas contendo 9% de cal queimadas a 1155°C durante 30 min. As pelotas com microestrutura mais homogênea, maior quantidade de cal, maior intervalo de tempo de queima, maior temperatura e diâmetros compreendidos entre 10mm e 14mm apresentaram valores mais elevados de resistência mecânica. Agradecimentos: UFOP, FAPEMIG e VALE
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